핵심나비 밸브기술은 "편심한" 디자인에 있습니다. 다양한 구조는 다양한 작업 조건에 적합합니다.
| 유형 | 설계 | 형질 | 최고의 대상 |
|---|---|---|---|
| 동심 / 제로 오프셋 | 샤프트 중심, 디스크 중심, 바디 중심이 모두 정렬됩니다. | 구조는 간단하지만 개폐시 디스크가 시트와 지속적으로 마찰을 일으키게 됩니다. 높은 마모, 짧은 서비스 수명. | 상온, 저압, 중요하지 않은 서비스(예: 물 분배) |
| 이중 오프셋 | 샤프트 중심은 디스크 중심과 바디 중심 모두에서 오프셋됩니다. | 디스크는 개봉 후 시트에서 빠르게 들어 올려져 마찰과 마모를 크게 줄입니다. 더 긴 수명. 더 넓은 온도 범위에 금속 시트를 사용할 수 있습니다. | 가장 널리 사용되는 유형은 일반 산업 응용 분야, HVAC, 수처리입니다. |
| 삼중 오프셋 | 밀봉 원추 축에 세 번째 각도 오프셋을 추가합니다. | 씰링은 탄성 변형이 아닌 접촉 압력을 기반으로 합니다. 높은 온도 저항, 완벽한 차단, 누출 최소화 기능을 제공합니다. | 가혹한 서비스 – 증기, 고압, 극저온(LNG) 및 PSA 가스 분리 플랜트. |
전문가 팁: 고온 증기 또는 중요한 공정 서비스의 경우 항상 삼중 오프셋 금속 시트 밸브를 선택하세요. 간단한 급수관의 경우 동심원 고무 라이닝 밸브로 충분하고 비용 효율적입니다.
매우 일반적인 현장 불만 사항은 '설치 후 밸브가 열리지 않습니다'입니다. 범인은 거의 항상 버터플라이 밸브 전용 플랜지 대신 표준 평면(FF) 또는 융기면(RF) 플랜지를 사용하고 있습니다.
문제: 표준 플랜지는 내경(ID)이 더 작습니다. 볼트로 조이면 플랜지 ID가 디스크를 물리적으로 잡아 회전을 방지합니다.
수정 사항:
항상 제조업체에서 권장하는 버터플라이 밸브 플랜지(종종 더 큰 ID)를 사용하세요.
설치하기 전에 플랜지 ID가 밸브의 내부 보어 직경과 일치하는지 물리적으로 측정하고 확인하십시오.
업스트림/다운스트림 직선 파이프: 펌프, 엘보 또는 티에서 최소 파이프 직경 4~6배 떨어진 곳에 밸브를 설치합니다. 이는 시트를 손상시키고 제어 정확도에 영향을 미칠 수 있는 난류 및 흐름으로 인한 진동을 최소화합니다.
설치 위치: 설치하는 동안 디스크를 금이 간(부분적으로 열린) 위치(~10~15°)로 유지하세요. 이는 우발적인 충격이 발생할 경우 디스크 가장자리에 의해 소프트 시트가 움푹 들어가는 것을 방지합니다.
| 문제 | 가능한 원인 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 시트 전체 누출(내부 누출) | 1. 씰링 표면에 이물질(스케일, 용접 슬래그)이 끼어 있습니다. 2. 디스크가 완전히 닫히지 않았습니다(액추에이터 한계 정지가 잘못 조정됨). 3. 플랜지 볼트 토크가 고르지 않아 시트가 왜곡됩니다. | 1. 라인을 플러시하거나 밀봉 영역을 수동으로 청소합니다. 2. 액츄에이터 이동 제한을 다시 보정하여 완전히 닫히도록 합니다. 3. 플랜지 볼트를 별 패턴으로 지정된 값까지 균등하게 다시 조입니다. |
| 플랜지 개스킷의 누출(외부 누출) | 1. 개스킷이 오래되었거나 매체와 호환되지 않습니다. 2. 플랜지 볼트 장력이 고르지 않습니다. | 1. 미디어 호환 개스킷으로 교체하십시오. 2. 토크 렌치를 사용하여 사양에 맞게 볼트를 고르게 조입니다. |
| 달라붙음/작동하기 어려움 | 1. 밸브를 너무 오랫동안 유휴 상태로 두었습니다(스템/베어링에 녹 또는 침전물 축적). 2. 베어링 틈새에 고체 입자가 들어갔습니다. | 1. 유휴 밸브의 경우 소작을 방지하기 위해 한 달에 한 번 이상 순환하세요. 2. 밸브가 막힌 경우 침투성 오일을 바르면서 망치로 디스크를 가볍게 두드려 보십시오. 심한 경우에는 베어링 교체가 필요할 수 있습니다. |
| 스템 누출(패킹 누출) | 1. 포장재가 건조되었거나, 노화되었거나, 화학적으로 부적합합니다. 2. 줄기가 긁혔거나 부식되었거나 구부러졌습니다. | 1. 온도/압력/매체에 맞는 패킹을 선택합니다. 2. 스템과 패킹을 교체합니다. 갑작스러운 토크 스파이크로 인한 스템 손상을 방지하려면 항상 천천히 작동하십시오. |
정기적인 연습: 자주 사용하지 않는 밸브의 경우 최소 한 달에 한 번 완전히 열림에서 완전히 닫힘으로 작동해 보세요. 이는 침전물이나 경미한 부식으로 인해 디스크와 시트가 함께 "동결"되는 것을 방지합니다.
윤활: 리튬 기반 또는 제조업체 권장 그리스를 그리스 피팅(장착된 경우)에 정기적으로 주입합니다. 이는 해안이나 습도가 높은 환경에서 스템/베어링 부식을 방지하는 데 특히 중요합니다.
액추에이터 상태 확인:
전동 액추에이터의 경우: 적절한 전압, 리미트 스위치 기능, 기어박스 오일 레벨을 확인하세요.
공압식/유압식 액추에이터의 경우: 공기/오일 누출, 필터 청결도, 일관된 공급 압력을 확인하세요.
- 시트 마모 모니터링: 액추에이터가 밸브를 완전히 닫는 데 시간이 더 오래 걸리는 경우 소프트 시트가 마모된 것일 수 있습니다. 중요한 서비스의 경우 누출이 발생하기 전에 좌석 교체 일정을 잡는 것이 좋습니다.